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高溫蒸煮袋變脆的原因。（高溫蒸煮袋蒸煮后脆化。）
文章來源：巨人包裝 發布日期:2022-09-28 15:39 文章作者：巨人包裝小編
高溫蒸煮袋變脆的原因
基材問題
高溫蒸煮袋是與產品一起進行加熱的，這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩定性，特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩定性，如果基材的熱穩定性不好，容易出現蒸煮冷卻收縮后離層導致破袋現象。
制袋工藝的影響
熱封刀的溫度、壓力和機速是制袋工藝的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。
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相關知識拓展：
高溫蒸煮袋蒸煮后脆化
一、油墨或膠水的耐熱性不好造成黏結強度不夠
蒸煮袋所用的油墨或膠水無論是雙組分或單組分,一般采用聚氨酯樹脂制造而成,油墨或膠水的耐熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。就聚氨酯樹脂本身的特性來說,聚氨酯樹脂中的酯鍵、氨酯鍵等基團有較強的極性,濕熱條件下易受到濕氣的進攻發生水解,聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受濕熱而被破壞,從而使黏結強度降低,甚至膠黏層脫落。油墨或膠水生產廠家應該從技術上通過改變聚氨酯樹脂的化學結構以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經過高溫蒸煮后的附著強度。
二、油墨或膠黏劑的耐溫性能不足
蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的,油墨或膠黏劑的耐溫性能主要由聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。如果由于油墨或膠黏劑耐溫性不好造成黏結強度低甚至脫層,那么油墨或膠黏劑生產廠家就應該從技術上通過改變樹脂的化學結構以及采用添加其他物質來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏結強度。
三、油墨或膠水的使用操作存在的問題主要有以下幾點第一：固化劑用量不符合要求。
按要求既不能少用也不能多用。若用量少,則固化劑與樹脂的交聯程度不夠,墨層的黏附強度、耐熱性、耐水解性就會降低;若用量多,則會發生過度交聯,影響高分子間的結晶和微觀相分離,從而可能會損害膠層的內聚強度,內應力增加,墨層過分收縮,引起脫層。
第二：熟化時間達不到要求,時間短則交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。
第三：油墨或膠水活性不夠或摻多了過期失效剩余物。
在未印刷或復合前若油墨或膠水活性不夠，則可供用來連接基材的基團數量少，因而附著力不強。
四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符
根據黏結理論，當膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小,黏附強度最高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就可能隨不同廠家的產品情況而異,由于各種表面的基團不能很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵,即在低溫時有一定的作用而形成附著力,但在高溫情況下,表面基團微弱的連接可能受到破壞而發生脫層。
五、膠黏劑類型選擇不當
最終用途是包裝有液體的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時,就要選擇抗介質型的膠黏劑,不能用普通型的膠黏劑,否則,復合膜蒸煮在80℃以上便會分層,達不到包裝時對剝離強度的要求。所以在選用膠黏劑時,一定要根據復合膜的結構和它的最終用途來考慮,以保證產品的全面質量。
六、薄膜表現在以下兩個方面
一是薄膜表面處理達不到要求或根本就未處理。
操作人員往往并未發現這個問題,以致在印刷后、復合后、熟化后附著牢度都不高,在蒸煮后脫層才察覺這個問題。
二是薄膜內的某些添加劑在高溫時游離到表面,可能會造成附著力下降。
如塑料薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等。
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