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控制塑料軟包裝色差的六大方法—油墨
文章來源：未知 發(fā)布日期:2021-01-05 10:25 文章作者：admin
塑料包裝行業(yè)，印刷產(chǎn)品墨色一致是基本要求，同時(shí)也是一個(gè)難題。如果外包裝外觀存在差異，勢(shì)必會(huì)影響消費(fèi)者的感官，甚至導(dǎo)致消費(fèi)者質(zhì)疑產(chǎn)品質(zhì)量。那么導(dǎo)致印刷色差的原因是什么呢？又要如何控制？下面，巨人包裝有限公司來為您揭秘。
產(chǎn)品質(zhì)量好壞，原材料是關(guān)鍵。油墨作為塑料包裝袋印刷的主要原料，對(duì)于印刷完成后是否有不色差起著決定性作用。
不同批次的油墨，一般都會(huì)存在誤差，甚至同批次油墨，也很難保證顏色完全相同，這就很好解釋，為什么印刷出的包裝產(chǎn)品存在色差了。
那么如何解決由于油墨導(dǎo)致的色差呢？
一、控制油墨本身質(zhì)量
如果油墨本身色相偏差太大，就很難通過其他方法來控制色差。因此巨人包裝有限公司優(yōu)選質(zhì)量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨，對(duì)于同一批次的印刷產(chǎn)品，堅(jiān)持使用同一批次油墨（對(duì)于客戶臨時(shí)需求，也會(huì)盡力滿足），尤其是印刷層次版時(shí)，一次性調(diào)足專色墨，保證油墨一致性。
此外，巨人包裝有限公司還會(huì)通過油墨供應(yīng)商提供的資料，對(duì)油墨顏色、著色力、粘度、耐光性、耐熱性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，確保油墨質(zhì)量合格后，才會(huì)應(yīng)用到產(chǎn)品生產(chǎn)中。
二、少量多次用墨
一次性加墨量過大，導(dǎo)致油墨長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，會(huì)因?yàn)檠趸饔枚兊藐惻f，例如紅色會(huì)變成暗紅色，黑色會(huì)帶灰調(diào)。這種情況在上墨量少的圖案中尤為明顯。
因此，巨人包裝有限公司在印刷過程中，一般選擇少量多次添墨，每次加到油墨槽中的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。
同時(shí)，巨人包裝有限公司在印刷過程中還會(huì)嚴(yán)格控制所用混合溶劑的揮發(fā)速度，避免因溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移率降低，進(jìn)而導(dǎo)致包裝產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
另外，在制作之前，巨人包裝有限公司會(huì)確定標(biāo)準(zhǔn)樣和極限樣，注明色差允許范圍，用專業(yè)方法檢查首樣，確定有效的色差評(píng)價(jià)方法，聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，加強(qiáng)技術(shù)人員管理，減少因人為因素造成的誤差。不因色差，讓我們的合作出現(xiàn)誤差，是我們一直以來的服務(wù)宗旨。
一握巨人手，永遠(yuǎn)是朋友！
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